انواع پروفیل و کاربرد های انها

معرفی پروفیل و کاربردهای آن

پروفیل یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مصالح فلزی است که در صنایع مختلف و به‌ویژه در حوزه ساخت‌وساز به‌کار می‌رود. پروفیل‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند استحکام بالا، وزن مناسب و سهولت نصب، به یکی از اصلی‌ترین عناصر ساخت سازه‌ها و زیرساخت‌های مختلف تبدیل شده‌اند. این مقاطع فولادی، با توجه به طراحی و شکل خاص خود، قابلیت استفاده در موارد گوناگونی را دارند و انواع مختلفی از آن‌ها برای کاربردهای متنوع تولید می‌شود.

تعریف و انواع پروفیل

پروفیل به قطعات فلزی با مقطع ثابت گفته می‌شود که در طول‌های مختلف و شکل‌های متنوع تولید می‌شود. پروفیل‌ها بسته به نوع مواد سازنده و کاربردهایشان به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: پروفیل‌های ساختمانی و پروفیل‌های صنعتی.

پروفیل ساختمانی و کاربردهای آن

پروفیل‌های ساختمانی به طور خاص برای ساخت‌وسازهای ساختمانی طراحی شده‌اند و به عنوان مصالح اصلی در ساخت سازه‌های فلزی، قاب‌ها و سازه‌های مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پروفیل‌ها به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و خمش، برای ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌های عمرانی استفاده می‌شوند.

پروفیل صنعتی و ویژگی‌های آن

پروفیل‌های صنعتی اغلب در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ماشین‌سازی، و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. این نوع پروفیل‌ها عموماً از آلیاژهای خاصی ساخته می‌شوند و به منظور تحمل فشار و وزن‌های بالا و نیز برای کاربری‌های خاص صنعتی طراحی شده‌اند.

انواع پروفیل‌های ساختمانی

پروفیل‌های توخالی مستطیلی و مربعی

این نوع پروفیل‌ها از مقاطع توخالی مربعی و مستطیلی تشکیل شده‌اند و در پروژه‌های ساختمانی، از جمله ساخت چارچوب‌ها و اسکلت‌های فلزی استفاده می‌شوند. ساختار توخالی این پروفیل‌ها باعث می‌شود که در عین استحکام، وزن سبک‌تری داشته باشند که به کاهش هزینه‌های ساخت کمک می‌کند.

پروفیل‌های H و I و کاربردهای آن‌ها

پروفیل‌های H و I به دلیل شکل مقطع خاص خود برای استفاده در سازه‌هایی که به تحمل بار بالا نیاز دارند بسیار مناسب هستند. این پروفیل‌ها به دلیل طراحی بهینه، وزن مناسبی دارند و می‌توانند فشارهای مختلفی را به خوبی تحمل کنند.

پروفیل‌های L و Z برای کاربردهای خاص

پروفیل‌های L و Z که با نام نبشی و ناودانی نیز شناخته می‌شوند، به طور خاص در محل‌هایی که نیاز به اتصال و نگهداری قسمت‌های مختلف سازه است، به‌کار می‌روند.

کاربرد پروفیل در ساخت درب و پنجره

یکی از مهم‌ترین کاربردهای پروفیل‌ها در صنعت ساخت‌وساز، استفاده از آن‌ها در ساخت درب و پنجره است. پروفیل‌های درب و پنجره معمولاً از جنس آلومینیوم، فولاد و PVC ساخته می‌شوند و هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.

ویژگی‌های پروفیل‌های درب و پنجره آلومینیومی

پروفیل‌های آلومینیومی به دلیل سبک بودن و مقاوم بودن در برابر زنگ‌زدگی، برای ساخت درب و پنجره‌های ضدآب و مقاوم در برابر شرایط جوی نامساعد استفاده می‌شوند.

پروفیل‌های فولادی برای درب و پنجره

پروفیل‌های فولادی معمولاً برای ساخت درب و پنجره‌های مقاوم و مستحکم به کار می‌روند. این پروفیل‌ها استحکام بیشتری نسبت به آلومینیوم دارند و معمولاً در ساختمان‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.

پروفیل‌های PVC برای عایق‌کاری و سبکی

پروفیل‌های PVC به دلیل عایق‌بندی مناسب در برابر صدا و حرارت، گزینه‌ای مناسب برای ساخت درب و پنجره‌های مسکونی و اداری هستند.

انواع پروفیل‌های صنعتی و استفاده‌های خاص آن‌ها

پروفیل‌های آلومینیومی و فولادی برای ماشین‌سازی و صنعت خودرو

پروفیل‌های آلومینیومی و فولادی در صنعت خودرو و ماشین‌سازی کاربردهای متنوعی دارند. به دلیل ویژگی‌های خاص آلیاژها، این پروفیل‌ها می‌توانند در شرایط دشوار به خوبی کار کنند.

پروفیل‌های استیل و ضد زنگ برای صنایع غذایی و پزشکی

پروفیل‌های استیل و ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت استریل‌سازی، در صنایع غذایی و پزشکی کاربرد زیادی دارند.

پروفیل‌های کامپوزیتی برای سبک‌سازی در صنایع

پروفیل‌های کامپوزیتی از مواد سبکی ساخته می‌شوند و در صنایعی که نیاز به مواد سبک دارند مانند هواپیماسازی و صنایع خودروسازی استفاده می‌شوند.

ویژگی‌ها و مزایای استفاده از پروفیل در صنایع مختلف

استفاده از پروفیل‌ها در صنایع مختلف مزایای زیادی دارد. این پروفیل‌ها به دلیل استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند و به طول عمر سازه‌ها می‌افزایند.

روش‌های تولید پروفیل و انواع استانداردهای موجود

پروفیل‌ها به روش‌های مختلفی مانند نورد سرد و گرم تولید می‌شوند و باید بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید شوند تا کیفیت و استحکام آن‌ها تضمین شود.

نکات مهم در خرید و انتخاب پروفیل مناسب

در خرید پروفیل مناسب باید به کیفیت، نوع آلیاژ، وزن و ابعاد آن توجه داشت. انتخاب پروفیل مناسب به کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت سازه کمک می‌کند.

سوالات متداول

پروفیل‌ها چه کاربردهایی در ساخت‌وساز دارند؟

انواع پروفیل‌های صنعتی کدامند؟

کدام نوع پروفیل برای ساخت درب و پنجره مناسب‌تر است؟

پروفیل‌های آلومینیومی چه مزایایی دارند؟

روش‌های تولید پروفیل چیست؟

بررسی روش های خمکاری پروفیل

روش خمکاری پروفیل

خمکاری پروفیل چیست

فرآیندی است که در آن پروفیل های فلزی مانند لوله ها، قوطی ها و تیرها به شکل ها و منحنی های مختلف خم می شوند. خمکاری پروفیل برای دستیابی

به نتایج مطلوب نیاز به مهارت و ظرافت و ابزار خاصی دارد.

اصول خمکاری پروفیل

خمکاری پروفیل بر اساس اصل تغییر شکل عمل می کند (البته به روشی خوب)، با اعمال نیرو، پروفیل های فلزی به تدریج بدون شکستن یا از دست دادن یکپارچگی ساختاری خم می شوند.

•  اجزای کلیدی ماشین آلات خمکاری

این ماشین‌ها از غلتک ‌ها، راهنماها و سایر ابزارهای قوی تشکیل شده‌اند که با هم کار می‌کنند تا پروفیل‌های فلزی را شکل دهند.

تکنیک های خمکاری پروفیل

خمکاری سرد

خمش سرد روشی است که برای خمش پروفیل استفاده می شود. این مانند صاف کردن یک حلقه سرسخت بدون هیچ گونه گرما است. با اعمال نیرو در

دمای اتاق، پروفیل های فلزی به زیبایی به شکل دلخواه در می آیند.

فرآیند خمش سرد شامل چند مرحله ضروری است. ابتدا پروفیل فلزی به طور ایمن در دستگاه خم کن پروفیل قرار می گیرد. سپس غلتک های دستگاه به

تدریج نیرو وارد می کنند و پروفیل را به شکل دلخواه خم می کنند.

مزایا و محدودیت های خمکاری سرد

خمش سرد با مزایای خود همراه است. این یک روش مقرون به صرفه است که به تجهیزات گرمایشی اضافی نیاز ندارد و در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.

با این حال، مانند هر چیزی در زندگی، محدودیت های خود را دارد. خمش سرد با انواع خاصی از فلزات بهتر عمل می کند و ممکن است برای همه پروفیل ها مناسب نباشد.

خمکاری القایی حرارتی

خمش القایی حرارتی رویکرد متفاوتی برای انجام کار دارد. این روش به جای استفاده از نیروی خمش، بر گرما تکیه می کند تا پروفیل های فلزی را نرم کند

و آن ها را انعطاف پذیرتر کند.

فرآیند خمش القایی حرارتی معمولاً با علامت گذاری مناطقی که خم ها مورد نظر هستند شروع می شود. سپس، پروفیل با استفاده از یک سیم پیچ گرمایش

القایی گرم می شود، که به سرعت فلز را بدون تأثیر بر مناطق اطراف گرم می کند. با رسیدن فلز به دمای مطلوب، انعطاف پذیرتر می شود و با استفاده از دستگاه

خم کن به راحتی خم می شود. هنگامی که شکل مورد نظر به دست آمد، پروفیل اجازه داده می شود تا خنک شود و فرم جدید خود را حفظ کند.

مزایا و محدودیت هاای خمکاری القایی

خمش القایی حرارتی چندین مزیت دارد. اولاً، امکان خمیدگی دقیق و پیچیده را فراهم می کند و آن را برای طرح های پیچیده مناسب می کند. ثانیاً، این

روش برای تولید خم‌های باکیفیت با حداقل اعوجاج و اطمینان از یکپارچگی پروفیل شناخته شده است. با این حال، محدودیت هایی دارد. این فرآیند

می تواند زمان بر باشد، زیرا مراحل گرمایش و سرمایش زمان می برد. علاوه بر این، خمش القایی حرارتی ممکن است برای همه انواع فلزات مناسب نباشد، بنابراین توجه به سازگاری مواد ضروری است.

خمکاری رول یا غلتکی

خمکاری رول از یک سری غلتک برای خمکاری تدریجی پروفیل های فلزی استفاده می کند. با استفاده از این روش، می توانید اشکال و منحنی های

مختلفی ایجاد کنید و آن را به گزینه ای همه کاره برای کسانی که به دنبال انعطاف در طراحی هستند تبدیل می کند.

خمکاری رول با قرار دادن پروفیل بین غلتک ها شروع می شود و اطمینان حاصل می شود که به اندازه کافی پشتیبانی می شود. سپس غلتک ها

برای اعمال فشار در نقاط مورد نظر در امتداد پروفیل تنظیم می شوند. همانطور که پروفیل از بین رول ها عبور می کند، با دقت و نرمی به شکل دلخواه در می آید.

مزایا و محدودیت های خمکاری رول یا غلتکی

خمکاری رول چندین مزیت دارد. اولا، این یک روش همه کاره است که می تواند برای طیف گسترده ای از پروفیل ها، از منحنی های ساده تا اشکال پیچیده تر

استفاده شود. ثانیاً، این یک فرآیند نسبتاً سریع است که آن را برای پروژه‌های مقیاس بزرگ کارآمد می‌کند. با این حال، محدودیت هایی نیز وجود دارد که باید

در نظر گرفته شود. خمکاری رول ممکن است باعث تغییر شکل یا مسطح شدن پروفیل شود، به خصوص در مواد ضخیم تر. علاوه بر این، این فرآیند به ماشین

آلات تخصصی نیاز دارد، بنابراین ممکن است برای عملیات در مقیاس کوچک امکان پذیر نباشد.

تفاوت روش های خمکاری با هم

هنگامی که صحبت از روش های خمش پروفیل می شود، هر رویکرد دارای مجموعه ای از مزایا و محدودیت های خاص خود است. خمش سرد، یا

خمکاری بدون اعمال حرارت، برای پروفیل های کوچکتر مناسب است و راه حلی سریع و مقرون به صرفه ارائه می دهد. خمش القایی حرارتی برای خم های

دقیق و پیچیده ایده آل است اما می تواند زمان بر باشد. خمکاری رول همه کاره و کارآمد است اما ممکن است باعث ایجاد تغییر شکل شود. در نهایت، انتخاب

بستگی به نیازهای خاص پروژه شما دارد.

به طور خلاصه در این مقاله به موارد زیر میپردازیم

• خمکاری نبشی

• خمکاری قوطی پروفیل

• فرایند خمکاری نبشی

• فرایند خمکاری پروفیل

• کاربرد های خمکاری نبشی و پروفیل

خمکاری نبشی

خمکاری و نورد نبشی دو فن خاص در هنر ساختمانی هستند که برای تزیین نقاط نبش و زوایا استفاده می‌شوند. هر دوی این روش‌ها برای ایجاد جلوه‌های زیبا و هنری در ساختمان‌ها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. در ادامه به شرح هر یک از این روش‌ها می‌پردازیم:

1. خمکاری نبشی: در خمکاری نبشی، از سنگ یا آجر برای ایجاد طرح‌های هنری منحنی در نقاط نبش و زوایا استفاده می‌شود. در این روش، با استفاده از ابزارهای خاص، قسمت‌هایی از سنگ یا آجر به صورت منحنی و خمیده تغییر شکل داده می‌شوند. سپس این قسمت‌ها در نقاط نبش و زوایا قرار می‌گیرند و با استفاده از ملاقه و مواد چسبنده ثابت می‌شوند. این روش برای ایجاد جلوه‌های هنری و زیبایی در ساختمان‌ها، به ویژه ساختمان‌های تاریخی و قدیمی، استفاده می‌شود.

2. نورد نبشی: نورد نبشی یک روش ساختمانی است که با استفاده از فلزات مختلف، طرح‌های هنری را در نقاط نبش و زوایا ایجاد می‌کند. در این روش، با استفاده از ابزارها و ماشین‌آلات خاص، قطعات فلزی به شکل‌ها و منحنی‌های خاصی تغییر شکل داده می‌شوند. سپس این قطعات فلزی در نقاط نبش و زوایا ساختمان قرار می‌گیرند و به روش مناسبی به سازه متصل می‌شوند. نورد نبشی در ساختمان‌های مدرن و صنعتی به منظور ایجاد طرح‌های هنری و زیبا

 به کار گرفته می‌شود.

خمکاری نبشی و نورد نبشی هر دو روش‌هایی هنرمندانه هستند که در هنر ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هرکدام از این روش‌ها به ساختمان‌ها جلوه و زیبایی ویژه‌ای می‌بخشند و نشان از دقت و حرفه‌ای بودن هنرمندان و صنعتگران در اجرای آنها می‌دهند.

خمکاری قوطی پروفیل

خمکاری قوطی پروفیل یک فن خاص در صنعت معماری و ساختمانی است که برای ایجاد طرح‌های هنری و سه‌بعدی در قوطی‌های پروفیل فلزی استفاده می‌شود. در این روش، با استفاده از ابزارها و ماشین‌آلات خاص، قوطی‌های پروفیل فلزی به شکل‌ها و منحنی‌های مورد نظر تغییر شکل داده می‌شوند.

مراحل خمکاری قوطی پروفیل عبارتند از:
1. طراحی: ابتدا طرح مورد نظر بر روی قوطی پروفیل رسم و طراحی می‌شود. این طرح می‌تواند شامل منحنی‌ها، خطوط هندسی، الگوهای مختلف و سایر عناصر هنری باشد.

2. خمکاری: پس از طراحی، با استفاده از ابزارهای خاص مانند خمیرکاری، خمکاری و تراشکاری، قوطی پروفیل فلزی به شکل‌ها و منحنی‌های مورد نظر تغییر شکل داده می‌شود. این عملیات به دقت و با استفاده از تکنیک‌های خاص صورت می‌گیرد.

3. پایان‌دهی: پس از خمکاری، قوطی پروفیل با استفاده از روش‌های پایان‌دهی مانند سطح‌سنجی، رنگ‌آمیزی، روکش و سایر روش‌ها پایان‌دهی می‌شود. این مرحله به منظور ایجاد ظاهری زیبا، محافظت از قوطی پروفیل و افزایش دوام آن صورت می‌گیرد.

خمکاری قوطی پروفیل به عنوان یک فن خلاقانه و متنوع، در صنعت ساختمانی و دکوراسیون داخلی استفاده می‌شود. این روش به سازه‌ها و فضاها جلوه و زیبایی ویژه‌ای می‌بخشد و طرح‌های هنری

 و منحصر به فردی را در قوطی‌های پروفیل فلزی به وجود می‌آورد.

فرایند خمکاری نبشی

خمکاری نبشی یک فرایند تولیدی است که در آن، قسمت‌هایی از موادی مانند فلزات، پلاستیک یا چوب به صورت نبش‌هایی خم می‌شوند. این فرایند به منظور ایجاد شکل و ساخت قطعاتی با نبش‌های منحنی و خمیده استفاده می‌شود. در زیر توضیحاتی درباره فرایند خمکاری نبشی آمده است:

1. طراحی و برنامه‌ریزی: در ابتدا، قطعه مورد نظر برای خمکاری به‌وسیله نرم‌افزارهای طراحی مهندسی مانند AutoCAD یا SolidWorks طراحی می‌شود. در این مرحله، نیازمندی‌های خمکاری، ابعاد، شعاع نبش و زاویه خم را تعیین می‌کنیم.

2. آماده‌سازی مواد: قبل از خمکاری، موادی که باید خم شوند به‌صورت مناسب آماده می‌شوند. برای فلزات، این شامل تمیزکردن سطح، حذف آلودگی‌ها و مرحله‌های پیش‌تیماری مانند روغن‌کشی و پوشش‌دهی می‌شود.

3. انتخاب روش خمکاری: در این مرحله، روش مناسبی برای خمکاری انتخاب می‌شود. این روش ممکن است شامل استفاده از دستگاه‌های خمکاری غیرمدل‌سازی شده مانند پرس‌های هیدرولیک یا فشاری باشد، یا استفاده از دستگاه‌های خمکاری کامپیوتری CNC که به کمک برنامه‌ریزی ماشینی قادر به خم کردن قطعه با دقت بالا هستند.

4. خمکاری: در این مرحله، قطعه مورد نظر در دستگاه خمکار قرار می‌گیرد و با استفاده از نیروی فشاری یا خمشی، به شکل نبش مورد نظر خم می‌ش

ود. در صورت استفاده از دستگاه خمکاری CNC، برنامه‌ریزی کامپیوتری شکل خم را کنترل می‌کند.

5. پس‌پردازش: پس از خمکاری، قطعه‌ها ممکن است نیاز به پس‌پردازش داشته باشند. این شامل عملیات مانند برش، جوشکاری، تمیزکاری سطح و پوشش‌دهی است.

6. بازرسی و کنترل کیفیت: در این مرحله، قطعات خم‌شده با استفاده از ابزارهای بازرسی و اندازه‌گیری کیفیت مورد بررسی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که ابعاد و شکل نهایی مطابق با استانداردها و نیازمندی‌ها است.

7. پس از تمام شدن فرایند خمکاری، قطعات آماده برای استفاده در محصولات نهایی هستند و می‌توانند در موارد مختلفی مانند صنعت خودروسازی، ساختمان‌سازی، الکترونیک و غیره استفاده شوند.

فرایند خمکاری پروفیل

خمکاری پروفیل یک فرایند تولید است که در آن موادی مانند فولاد، آلومینیوم و یا برنج به صورت پروفیل‌های مستقیماً استفاده‌پذیر به شکل منحنی خم می‌شوند. این فرآیند در صنعت ساخت و ساز، خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات و صنایع دیگر استفاده می‌شود.

فرایند خمکاری پروفیل ممکن است به روش‌های مختلفی انجام شود، اما روش رایج آن شامل مراحل زیر است:

1. مشخص کردن نقاط خم: در این مرحله، نقاط خم روی پروفیل تعیین می‌شوند. این نقاط می‌توانند بر اساس طرح و نیازهای خمکاری مشخص شوند.

2. پیش‌آماده‌سازی پروفیل: پروفیل‌های فلزی در صورت نیاز قبل از خمکاری، ممکن است برای آماده‌سازی به شکلی قطع یا دراز شوند. این مرحله با استفاده از ابزارهای مناسب انجام می‌شود.

3. خمکاری: پروفیل در ماشین خمکار قرار می‌گیرد و با استفاده از نیروی خمکننده، به شکل مورد نظر خم می‌شود. در این مرحله، نیروی خمکننده به طور تدریجی و با توجه به نقاط خم تعیین شده، به پروفیل اعمال می‌شود.

4. کنترل و تمیزکاری: پس از خمکاری، پروفیل بررسی می‌شود تا از صحت خمکاری و تطابق با نقاط خم مورد نظر اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم، تمیزکاری نیز انجام می‌شود تا سطح پروفیل صاف و بدون عیوب باشد.

5. امکانات پس‌پردازش: پس از خمکاری، می‌توان اقداماتی مانند تراشکاری، حفاری یا هم‌زنگ‌سازی روی پروفیل‌ها انجام داد تا به شکل و اندازه نهایی نیازهای مشتری پاسخ داده شود.

فرایند خمکاری پروفیل نیاز به تجهیزات خاصی مانند ماشین‌های خمکاری، قالب‌های خمکننده و ابزارهای مربوطه دارد. همچنین، تجربه و مهارت کارگران در انجام این فرایند نقش حیاتی دارد تا پروفیل‌ها با کیفیت و دقت مطلوب خم شوند.

کاربرد های خمکاری پروفیل و نبشی

خمکاری نبشی و پروفیل در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگونی دارند. در زیر به برخی از کاربردهای این دو فرآیند اشاره خواهم کرد:

1. صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان، خمکاری نبشی و پروفیل برای تولید و ساخت سازه‌های فلزی به کار می‌رود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به تولید و نصب درب‌ها، پنجره‌ها، پلکان‌ها، سقف‌ها و نمای ساختمان اشاره کرد. این فرآیندها برای تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد متنوع استفاده می‌شوند.

2. صنعت خودروسازی: خمکاری نبشی و پروفیل در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات می‌توانند پنل‌های بدنه خودرو، ریل‌ها، قطعات داخلی و قطعات سیستم جرقه‌زنی و برق باشند.

3. صنعت دریایی: خمکاری نبشی و پروفیل در صنعت دریایی برای تولید و ساخت قطعات فلزی مانند تیرها، کشتی‌ها، قایق‌ها و لنگرها استفاده می‌شود. این قطعات باید مقاومت بالا و با تحمل فشار و نیروی بزرگ باشند و خمکاری نبشی و پروفیل به عنوان روشی مناسب برای تولید آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. صنعت ماشین‌آلات: خمکاری نبشی و پروفیل در صنعت ماشین‌آلات برای تولید قطعات فلزی از قبیل محافظ‌ها، چرخ‌ها، قطعات سازه‌ای و مکانیزم‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث تقویت قطعات و افزایش استحکام آن

ها می‌شود.

این تنها چند مثال از کاربردهای خمکاری نبشی و پروفیل در صنایع مختلف هستند. این فرآیندها به دلیل قابلیت شکل‌دهی و ساختارهای مقاوم و قوی که ایجاد می‌کنند، در صنعت به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

خمکاری نبشی و قوطی پروفیل

مجموعه اریا با نام رسمی فلز فرم اریا   با بیش از ده سال سابقه در خدمات خمکاری  با تجربه کارکرد با بیش از ده سازمان و ارگان مثل شرکت اب و فاضلاب تهران، شرکت نفت و شرکت های زیر مجموعه شرکت نفت،پیشرو صنعت اریا ،استافو و.. و هم اکتون با افزودن برش لیزر به لیست خدمات خود امادگی خود را جهت همکاری با سازمانها و شرکت های مختلف اعلام میدارد

آدرس:بازار آهن شادآباد-گلستان-بلوک 11-پ 132

شماره های تماس:

دفتر:    66132456-021                     

 کارگاه:  66132478-021

 فکس: 66223356-021

 مديريت :  09127283865 (زارع)